ZCQ系列自吸式磁力泵是根據(jù)用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上吸收國(guó)外技術(shù)，并經(jīng)過(guò)本公司技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的新產(chǎn)品，其性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品水平。ZCQ型自吸磁力驅(qū)動(dòng)泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過(guò)流部件處于密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，泵體及過(guò)流部件的材料均采用了耐腐蝕的不 銹鋼材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用則無(wú)需灌液，直接開機(jī)即可。

在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來(lái)越多的廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的ZCQ系列自吸磁力泵吸收了國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國(guó)內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完善。

防漏設(shè)計(jì)

以靜密封取代動(dòng)密封，利用磁力耦合間接驅(qū)動(dòng)，消除了滴漏的煩惱，不污染使用場(chǎng)地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無(wú)泄漏車間”、“無(wú)泄漏工廠”，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

四、操作原理

ZCQ系列自吸磁力泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成（結(jié)構(gòu)見示意圖）。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離， 空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過(guò)程是泵在剛啟動(dòng)的1至3分鐘內(nèi)自動(dòng)完成，無(wú)需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動(dòng)進(jìn)入正常運(yùn) 行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅(qū)動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過(guò)磁力偶合間接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，無(wú)泄漏。

五、型號(hào)意義

六、結(jié)構(gòu)圖與材料

七、規(guī)格及參數(shù)

八、使用注意事項(xiàng)

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。金屬泵的使用溫度＜100℃，被輸送的介質(zhì)比重≤1.3；介質(zhì)比重＜1.3時(shí)，將影響技術(shù)性能。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5 ～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)0.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

九、故障原因及排除方法